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板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片,是板式换热器的重要组成部分。它的主要材质有不锈钢(SUS304.316),钛及钛钯(Ti,Ti-Pd),20Cr,18Ni,6Mo(254SMO),合金(C276),铜(H68)等。
板式换热器板片组成:每张板片包含两个部件:
1.金属板:为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板,是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热,而且可以增加薄板的和刚性,从而提高板式换热器的承压能力,并由于促使液体呈湍流状态,故可减轻沉淀物或污垢的形成,起到一定的“自洁”作用。
2.密封垫片:安装在沿板片周边的垫圈槽内,密封板片之间的周边,防止流体向外泄漏,并按设计要求,密封一部分角孔,使冷、热液体按各自的流道流动
板片材料:
板片材质
适合流体
不锈钢(SUS304.316等)
净水、河用水、食用油、矿物油
钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)
海水、盐水、盐化物
20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)
稀硫酸、稀疏盐化物水溶液,无机水溶液
镍(Ni)
高温、高浓度苛性钠
HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)
浓硫酸、盐酸、磷酸
板式换热器优点:
1.高效节能:其换热系数在2000-4500kcal/㎡·C·h,比管壳式换热器的热效率高几倍。
2.结构紧凑:板式换热器板片紧密排列,与其他类型换热器相比,板式换热器的占地面积和占用空间较少。面积相同的板式换热器仅为列管换热器的1/5。
3.容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清洗,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。
4.使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,并可方便拆装检修。
5.适应性强:板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样;可适用于各种不同工艺的要求。
6.不串液,板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄露,介质总是向外排出。
智能换热机组供热舒适高效,节能环保,可广泛用于工厂、机关、学校、商场、宾馆、民用住宅等建筑物的采暖空调供热系统,及各种需要换热的场所。
基本设置:
换热器,稳压膨胀器,智能温控装置(可选配置),电子水处理(可选配置)、除污器、电控柜(智能电控柜可选配置),传感器、仪表、阀门、底座、配管等。以上配置可根据您的实际要求灵活配置。
优点特点:
一、优化设计,布局合理,结构紧凑,体积小,占地面积小,节省基建投资。
二、高效节能,热电综合能可达30-40%,运行成本低。
三、控制方式多样,分供热质调节型,全年热能节省可达20-30%,供热量调节和质量调节型,全年热电综合节能率可达30-40%,最大程度节省运行费用,多种控制,可灵活选配。
四、智能化,自动化程度高,液晶显示,方便现场监控,可无人值守,易于操作。若需要可实现远程微机监控,多台机组集中管理。
一、双螺纹管换热器构成:
双螺纹管换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是双螺纹管换热器的核心,其中换热管作为导热元件,决定换热器的热力性能。另一个对换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板(或折流杆)。管箱和壳体主要决定双螺纹管换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。
二、双螺纹管换热器工作原理:
双螺纹管换热器属于间壁式换热器,其换热管内构成的流体通道称为管程,换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时,温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体,温度较高的流体被冷却,温度较低的流体被加热,进而实现两流体换热工艺目的。
三、双螺纹管换热器主要技术特性:
一般双螺纹管换热器与其它类型的换热器比较有以下主要技术特性:
1、耐高温高压,坚固可靠耐用;
2、制造应用历史悠久,制造工艺及操作维检技术成熟;
3、选材广泛,适用范围大。
我厂双螺纹管换热器除具有上述特性外,独具以下主要技术特性:
1、螺旋管(包括椭圆螺旋管)双螺纹管换热器的换热管内外表面均呈螺旋状,管程流体在管内呈三维螺旋运动状态向前流动,流速很低时就可达到充分湍流,从而克服了双螺纹管换热器管程流体界膜传热系数较低的缺点,显著提高换热器的总传热系数,流体阻力损失较小;
2、弧线双螺纹管换热器是波节管式换热器的改进型,具有波节管式换热器传热系数高,不易结垢等全部优点,同时克服了波节管式换热器受制造工艺限制而管壁较薄(不大于1.0mm)、换热管较短(不大于5m)、管板与换热管连结必须另加焊接套(不符合GB151国家强制标准要求)等缺点,完全符合GB151国家标准,坚固耐用;